四季度以來，創(chuàng)新研究院以“提質、降本、增效”為核心目標，深入挖掘市場需求，接續(xù)攻克技術難題，不斷提升產品核心競爭力。
聚焦產品性能提升攻關
研發(fā)人員在品種鋼聯(lián)合市場調研基礎上，針對下游用戶不同產品需求進行了深入研究，采取“E＋PDCA＋認真”工作模式，不斷循環(huán)優(yōu)化，提升產品品質，同時利用金屬材料實驗室檢測分析能力，從理論支持、檢測實際、現(xiàn)場工藝三個方面進行了深入分析研究，并通過“實踐-實施-驗證-再實踐”循環(huán)模式，成功解決了焊材1.0mm穩(wěn)定拉拔、ER70S-6鍍銅效果、YQ-YL82B氧化鐵皮控制、拉絲材塑性提升等技術難題，有力推動了品種鋼產品質量提升。
聚焦產品成本管控優(yōu)化
研發(fā)人員通過成分優(yōu)化和生產工藝改進，控制產品生產成本的投入，并通過協(xié)同提升推進過程管控，穩(wěn)定盤條頭尾剪切圈數，提高成材率。在免酸洗YQ-YL82B開發(fā)過程中，通過分階段實施去釩降錳，工藝改進小步快跑，穩(wěn)扎穩(wěn)打，YQ-YL82B強度目標命中率由70％提升至90％以上，累計降低合金成本90余萬元。
聚焦產品增效持續(xù)攻關
在拉絲材產品增效方面，圍繞0.8mm細絲拉拔性能提升、特種用途拉絲用盤條噸鋼溢價50元目標，通過對鋼中氣體含量、金相組織大量數據及下游生產數據分析，反復研究討論，成功實施了低碳穩(wěn)碳、提硅降氮、高溫熱軋、保溫緩冷一整套工藝技術優(yōu)化，穩(wěn)定提升了拉絲材拉拔能力。同時，產研效用一體化高效協(xié)同，有效解決了高碳鋼15天自然時效技術瓶頸問題，通過改變一味追求低溫軋制的傳統(tǒng)理念，調整關鍵工藝，坯材緩冷24小時，用戶免時效直接使用，實現(xiàn)生產端可連續(xù)排產，銷售端降低庫存風險，物流端減少倒運頻次，有效降低過程費用10元/噸。（創(chuàng)新研究院 王小東）
