近年來，陜鋼集團漢鋼公司在燒結工藝技術創(chuàng)新上開展了多項攻關項目，以專業(yè)技術人員自主創(chuàng)新為突破口，讓技術人員在創(chuàng)新的舞臺上大展身手，讓企業(yè)在創(chuàng)新的驅動下高效發(fā)展。
“一種漸變式混勻礦堆料方法”，解決“卡脖子”難題
“堆料機每次在行程末端停留的時間太長，等人工操作完成后，料已經堆了3噸左右，這勢必會造成混勻料堆料作業(yè)效率低、精度差、成分偏析等問題。”
工藝檢查期間，燒結廠技術員鄧波站在原料混勻現場，他打開話匣談起造成原料成分偏析，影響燒結過程穩(wěn)定的痛點問題。
多年來，鄧波鉚足勁做的一件事，就是攻克燒結過程中原料精度差、成分偏析這一頑疾。在發(fā)現問題之后，他第一時間向技術組提出自己的想法：消除堆料機行程的終端停頓，改為全自動堆取料。
勇于創(chuàng)新和敢于挑戰(zhàn)，永遠都是技術人員堅定的選擇。經過不懈的探索和嘗試，鄧波帶領兩名技術成員終于將程序安裝完成。自動化堆料技術的引入，推進了創(chuàng)新優(yōu)化自動化與堆料工藝的進一步融合，使得混勻料堆料過程更為流暢，更加精確和高效，避免了因人為因素導致的偏析，提高了生產效率和產品質量。該技術在通過國家發(fā)明專利的同時，獲得了“全國機冶建直供創(chuàng)新項目三等獎”，在行業(yè)內樹立了漸變式堆料技術的標桿。
“一種節(jié)能型提溫技術”，推動實現降本增效
“從這個畫面看，環(huán)冷第三段廢氣溫度至少還有200℃的余熱可以回收利用，咱們去現場看看……”維修車間班長紀長安帶著幾個電工在主控室查看了環(huán)冷機廢氣溫度趨勢圖之后迅速趕往現場。
到達現場后，紀長安檢查了環(huán)冷風機的開度和頻率，站在最后兩個風機前若有所思地說：“余熱回收滿負荷運轉，三段溫度還這么高，如果想辦法把這一段溫度也收集起來，能成大事呢！”
作為一名設備技術員，紀長安有一項過人的技能，就是通過設備運行中的數據找到降本增效的創(chuàng)新點。這項技能的練就是長期與一線設備打交道，琢磨、實驗、論證出來的。這次的現場勘查，又讓他腦洞大開，他當即對車間提出了自己的意見，得到支持后，便與幾個技術員成立了QC小組，嘗試將環(huán)冷三段溫度通過管道回收用于熱水箱保溫。經過數月的研究、作圖和現場勘驗，QC小組利用不銹鋼管道自主設計、制作并安裝了750米的導熱裝置，將環(huán)冷機的余熱引至熱水箱。投用后，熱水箱水溫提升并保持到90℃以上，降低了熱水箱低壓蒸汽的消耗，全年創(chuàng)效150余萬元，該項目獲得了國家發(fā)明專利。
“一種料面噴吹技術”，開辟節(jié)能降耗新路徑
“料面溫度如果不能保持，抽風效果就會受影響，風量大，效率低，勢必對熔劑成本控制帶來挑戰(zhàn)，成品質量也會受影響。”剛對標學習回來的陰瑞強在分享會上說道，“在料面中段加上蒸汽，可以把料溫提升5℃左右，那么燃料配比就能降低0.1％，固燃降本將是一筆可觀的數字。”
隨著自動化、智能化步伐的加快，燒結設備不斷更新，產品質量要求越來越高，崗位操作人員從一個班8名逐漸精簡到2名，這對操作人員的技能要求也越來越高。陰瑞強憑借過人的技能和肯吃苦的作風，從一名工藝員一步一步走上了生產管理崗位，在燒結技術進步上一點點思索，一項項創(chuàng)新。經過縝密的勘查和分析，確定最佳噴吹位置，和最合理的噴吹量，利用大修時間在燒結機10#～19#風箱的料面上安裝蒸汽噴吹裝置噴灑蒸汽，充分利用燒結礦層中殘留的碳，進一步降低固燃消耗，僅這一項技術創(chuàng)新，每年就可節(jié)約熔劑成本200萬元左右，同時，減少氮氧化物產生量約20mg/m3，將超低排放的企業(yè)責任和社會責任穩(wěn)穩(wěn)扛在肩上。（陳曉蒙 王軼韜）
