自降本增效工作開展以來，漢鋼公司計量檢驗(yàn)中心把“一切成本皆可降”的理念落實(shí)到管理全過程，聚焦降本增效點(diǎn)，制定降本增效節(jié)支挖潛方案，大力開展“降成本、增效益、節(jié)支出”工作，深入挖掘各環(huán)節(jié)、各區(qū)域降本增效空間，全方位推動降本增效工作扎實(shí)開展。
回歸管理本質(zhì)，擰緊“責(zé)任鏈”
在中心降本增效專題會上，每一名參會人員結(jié)合工作實(shí)際，各抒己見，爭相發(fā)言，詳細(xì)闡述提出的降本增效項(xiàng)目的可行性和增效點(diǎn)。面對嚴(yán)峻的市場形勢，中心以“降成本、增效益、節(jié)支出”為依托，以加強(qiáng)成本管理的頂層設(shè)計和制度建設(shè)為抓手，全面加強(qiáng)過程管控，定期排查生產(chǎn)支出和非生產(chǎn)性支出存在的漏洞，及時查擺整改，全力降低制造成本。在此基礎(chǔ)上，按照“以更扎實(shí)的功底回歸管理本質(zhì)，全面提升降本增效工作實(shí)效”的工作理念，積極構(gòu)建了“領(lǐng)導(dǎo)帶頭、全員參與”的降本增效良好氛圍。
廣開增效渠道，算好“成本賬”
圍繞生產(chǎn)實(shí)際，中心科學(xué)制定全年降本增效工作目標(biāo)，并將公司進(jìn)一步深化改革與生產(chǎn)經(jīng)營策略相結(jié)合，動態(tài)調(diào)整指標(biāo)，強(qiáng)化剛性考核，持續(xù)提升縱向管控能力。與此同時，通過召開周生產(chǎn)經(jīng)營分析會、降本增效專項(xiàng)會等形式，對當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，穿透式剖析問題產(chǎn)生原因，及時挖掘新的效益增長點(diǎn)，持續(xù)強(qiáng)化全面預(yù)算管理和環(huán)節(jié)管控，推動降本增效再上新臺階。除此之外，本著“精打細(xì)算、開源節(jié)流”的原則，中心立足工作實(shí)際，推行創(chuàng)新創(chuàng)效，鼓勵各崗位人員鉆研技術(shù)，廣泛開展小改小革、修舊利廢等活動，不斷推動工作上水平。
用好技術(shù)手段，念好“效益經(jīng)”
該中心各作業(yè)區(qū)將工藝革新作為減少費(fèi)用投入、提高設(shè)備運(yùn)行率的有效手段，大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新和工藝革新，不斷改進(jìn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備，并通過技術(shù)革新、合理使用材料等手段，有效提高現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)效率和備品備件的使用效率，進(jìn)一步壓縮控制生產(chǎn)成本。完善庫存警戒線、回貨周期，用科學(xué)的管理手段降庫存，加快水分檢測周期，加強(qiáng)異常樣品抽檢力度，梳理異常樣品處理流程縮短周期，為優(yōu)化爐料配比降低全流程成本提供技術(shù)支撐。（漢鋼公司 高曉亮）
