抓細(xì)節(jié)、降成本、促經(jīng)營……今年以來，漢鋼公司計量檢驗(yàn)中心鎖定降本增效關(guān)鍵詞，從原料管理、四級成本、修舊利廢等方面定向發(fā)力，助力企業(yè)降本增效工作再上新臺階。
轉(zhuǎn)變思想，成本“瘦身”促節(jié)約
取消原料過篩外委承包，節(jié)約費(fèi)用0.96萬元/月、光譜儀外委周期延長至三年，節(jié)約成本37.9萬元/年……一項(xiàng)項(xiàng)凝聚智慧的結(jié)晶，將降本增效貼近崗位實(shí)際、融入崗位職責(zé)、化為崗位行動。
該中心深入崗位調(diào)研，建立7個降本增效項(xiàng)目和24條措施，為科級及以上干部設(shè)定18項(xiàng)降本增效指標(biāo)，并簽訂目標(biāo)責(zé)任書。同時注重職工成本管控理念的培養(yǎng)，將成本管控與具體生產(chǎn)指標(biāo)相結(jié)合，開展“小指標(biāo)”競賽，讓職工通過對具體生產(chǎn)指標(biāo)的分析，對成本管控了然于心。值得一提的是，該中心原料化驗(yàn)室積極參加中實(shí)國金組織的硅鐵中碳元素的測量審核項(xiàng)目，鐵礦石全鐵、焦炭中灰分和硫元素能力驗(yàn)證（國際比對）均獲得滿意結(jié)果，并積極承接外部委托檢驗(yàn)，年創(chuàng)收約10萬元。
在工藝革新方面，該中心把創(chuàng)新融合到檢化驗(yàn)成本管控的全過程，積極開展技術(shù)攻關(guān)和工藝改造活動，解決影響生產(chǎn)效率的瓶頸，加快高效檢測分析的步伐，讓企業(yè)在探索應(yīng)用新工藝、新技術(shù)的過程中充分感受科技創(chuàng)新和經(jīng)營效果帶來的巨變。
制度優(yōu)化，攢厚“家底”增效益
“在每個月的材料預(yù)算中，各單位要強(qiáng)化預(yù)算約束，做到精細(xì)化預(yù)算、精準(zhǔn)化管理，不必要的支出要嚴(yán)格管控、嚴(yán)格審批……”四季度成本管理專題會上，該中心負(fù)責(zé)人詳細(xì)地講解了生產(chǎn)過程中成本的管理方法，并對成本的構(gòu)成要素、成本管理的必要性和重要性進(jìn)行了重點(diǎn)剖析。
該中心全面梳理管理制度，對資金管理、藥劑使用、工資管理、用電管理進(jìn)行嚴(yán)格管控，強(qiáng)化資金、薪酬、電費(fèi)、材料等專項(xiàng)檢查，做到每一筆支出從計劃、審批到使用環(huán)節(jié)嚴(yán)格預(yù)算把關(guān)，嚴(yán)控預(yù)算外支出。并重新修訂了《修舊利廢管理辦法》，規(guī)范管理流程，對材料費(fèi)用預(yù)算重新進(jìn)行編制、制定目標(biāo)，另外對修舊利廢項(xiàng)目制定了系統(tǒng)的檢查、鑒定、驗(yàn)收、評估、獎懲考核流程，做到“月月有回收、月月有獎勵”。
原料挖潛、技術(shù)增效、材料管控……一場全員參與、全中心行動的“降本增效、挖潛降耗”活動在各個崗位轟轟烈烈開展起來。據(jù)統(tǒng)計，全年共發(fā)現(xiàn)質(zhì)量作弊事件7起，挽回?fù)p失200余萬元。
修舊利廢，“肥水”流進(jìn)自家田
走進(jìn)金相試驗(yàn)室，技術(shù)科主管余軍正在對氧氮?dú)浞治鰞x進(jìn)行維修更換，他介紹：“利用自主改造元件對電路板進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)快還能節(jié)約1.5萬元，一舉兩得。”這是他的日常工作，也是該中心節(jié)支降耗工作的一個縮影。
據(jù)了解，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)營效益最大化和成本最低化，該中心加大廢舊物資回收和維修復(fù)用力度，大到稱臺的傳感器、熒光儀檢測器，小到一根鋼筋都不浪費(fèi)，通過維修使淘汰設(shè)備、配件獲得“重新上崗”資格，切實(shí)在材料管理、回收復(fù)用、修舊利廢、優(yōu)化設(shè)計等工作上下狠功夫，打響了降本增效“金算盤”。
“我們每次更換設(shè)備時，都將變形、損壞的各類物資以及加工件都當(dāng)作‘寶貝’收到庫房，經(jīng)過檢修工們修復(fù)后，完全可以作為備用件使用，既滿足了生產(chǎn)之需，又降低了備件消耗，為需要它的設(shè)備繼續(xù)‘服役’。”余軍的話語中都透著自豪。（漢鋼公司 郭超鋒 張建芳）
