為應對嚴峻的市場形勢，漢鋼公司計量檢驗中心致力于在降本增效方面努力尋找新路徑和新方法，牢固樹立過“緊日子”的思想，挖掘潛力，開源節(jié)流，創(chuàng)新思維，打好節(jié)能降耗組合拳，不僅在行動上落實降本措施，還在實踐中深入挖掘增效潛能，不斷推動降本增效工作取得明顯的成果，為深化改革做出了實質(zhì)性的貢獻。
立足科技突破，助力降本增效得實惠
技術(shù)是方式，增效是目的。該中心注重科技創(chuàng)新和技術(shù)進步，在檢驗檢測環(huán)節(jié)中加強科研投入和科研成果保護。逐項開展YL82B自然時效與人工時效關(guān)系的探討” 提高檢驗效率和質(zhì)量，加快對生產(chǎn)鋼材出庫供客戶使用，大大減少公司“兩金”占用；對“低濃度顆粒物監(jiān)測分析技術(shù)改進” 不斷釋放科技創(chuàng)新，使檢驗檢測過程更加精細化；最后是開展“連鑄保護渣熔化溫度及粘度分析能力的開發(fā)” 減少不必要的環(huán)節(jié)和操作，推動管理更加透明化、精細化、規(guī)范化、智能化，同時注重對技術(shù)人員的培訓，通過理論培訓和現(xiàn)場實操方式，通過工藝技術(shù)改進實現(xiàn)效益轉(zhuǎn)化。
立足開拓創(chuàng)新，推動降本增效得成果
在“如何更好開展查找提改獻”工作實踐中，該中心制定出臺創(chuàng)新創(chuàng)效激勵辦法，開展了“金點子行動”，加強全員參與的創(chuàng)新創(chuàng)效活動。通過找問題、定方向、列計劃、管過程、獎結(jié)果的方式，引導基層職工積極提出創(chuàng)新思路和方案，解決了許多制約生產(chǎn)經(jīng)營的難題。在“金點子行動”過程中開發(fā)出“噴漆模型利用、激光測距儀擋板利用、激光測距儀代替卷尺利用”等24項目。通過這些措施的有效實施，提高了連鑄板坯檢驗檢測的效率和準確性，減少人力成本和誤差率，從而達到90小時出庫目標。
立足質(zhì)量提升，促進降本增效得質(zhì)效
增效是目的，質(zhì)量是核心。該中心開展以“源頭控制、過程管控、嚴把關(guān)口”的質(zhì)量管控舉措，強化檢驗職責。從源頭監(jiān)控原料進廠關(guān)，從定目標、分責任、下任務為抓手，深入開展原燃輔料動態(tài)管控與重點管控的管控模式。緊盯工藝異常關(guān)，加強技術(shù)工藝攻關(guān)，并以“零容忍”態(tài)度對待質(zhì)量問題，擴大對工藝異常產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量排查，確保為下道工序提供優(yōu)質(zhì)原料。嚴控產(chǎn)品出廠關(guān)，由全體質(zhì)檢工每天對庫房內(nèi)不合格品進行核查，確保不合格品不流入市場，促進質(zhì)量管控體系有效運行，為公司降本增效奠定堅實基礎。（高曉亮）
