漢鋼公司煉鋼廠全力推進“提指標、優(yōu)結(jié)構(gòu)、降成本、增效益”等重點工作，堅持“一切成本皆可降”的理念，深挖降本“池”，科學組織，精準發(fā)力，確保各項硬仗有序開展，為集團公司高質(zhì)量發(fā)展蓄滿增效“源”。
精雕細琢，千方百計降成本
緊盯“降低鋼鐵材料成本”目標，該單位進一步挖掘鋼后效益，加快鋼鐵料消耗攻關(guān)，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作，做好細節(jié)管控。細化氧氣消耗、貴重合金、廢鋼渣料等材料費用控制，不斷加大專業(yè)化管理力度，推動降本增效工作向縱深發(fā)展。圍繞影響成本的重點指標，精準發(fā)力，通過降低鐵水單耗，廢鋼效益模型測算、廢鋼邊際效益提升、循環(huán)物料使用等措施降低原材料成本，截至目前，累計降低成本15.44元/噸。同時，對重點管控指標完成率進行對標，積極引進新合金及新技術(shù)，將各項指標分解落實到個人，形成精細化成本管理模式，通過自上而下細化指標，自下而上夯實責任，確保管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、班組員工人人肩上都有指標，堅決打贏效益提升攻堅戰(zhàn)。
精耕細作，精益管理創(chuàng)效益
該單位不斷完善內(nèi)部設(shè)備管理制度及管理辦法，強化重點爐機、關(guān)鍵設(shè)備的精細管理，常態(tài)化開展“關(guān)鍵設(shè)備評估”“備件計劃評審”“事故復盤”“標準化維修”，夯實專職點檢關(guān)鍵設(shè)備管理職責。從關(guān)鍵設(shè)備上線、下線、過程運行狀態(tài)、周期性檢查、檢測、更換、備件存儲等方面，查找問題、分析原因、制定措施、落實整改，形成PDCA良性循環(huán)。倡導“效益決定收入”理念，以TPM備件優(yōu)化管理為導向，以實現(xiàn)備件零庫存管理為目標，實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理，確保備件計劃的科學性、合理性和準確性。
精益求精，優(yōu)化工藝挖潛力
以“效率最高、效益最好”為導向，以“影響就是事故”為生產(chǎn)組織理念，該單位細化生產(chǎn)工序時間，制定工序時間標準和冶煉周期標準，優(yōu)化生產(chǎn)組織，利用停爐時間，組織人員合理維護轉(zhuǎn)爐爐況，進一步降低鋼鐵料消耗。推行爐后噴粉工藝，提高爐渣堿度及氧化鎂含量，確保濺渣護爐效果。同時，堅持以經(jīng)營指標和成本定額控制為結(jié)果導向，狠抓內(nèi)部工序管理，壓實指標、細化責任，用成本結(jié)果控制倒逼過程管理，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。持續(xù)貫徹上道工序服務(wù)下道工序的理念，在保障正常生產(chǎn)用能的前提下，杜絕能源空耗，嚴控風機的啟停及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，煤氣回收跟蹤分析，細化完善分廠、車間、班組能源消耗數(shù)據(jù)庫，對照目標自下而上逐級梳理，創(chuàng)新能源管控思維模式。完善三級數(shù)據(jù)計量，以合理的指標控制，杜絕能源空耗浪費。
事事處處算著干，安全效益雙實現(xiàn)。該單位將繼續(xù)堅持降本增效目標不動搖，推動成本管控向更深層次、更細節(jié)處再發(fā)力，為公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)和轉(zhuǎn)型攻堅戰(zhàn)凝聚力量。（漢鋼公司 王斌 陳磊）
