明者因時而變，知者隨事而制。面對改革新形勢，漢鋼公司煉鋼廠堅持以“打破常規(guī)思維、精準責(zé)任落實、筑牢安全根基”為原則，穩(wěn)中求進、實干創(chuàng)新，深入推進精益管理落實見效，全力打造企業(yè)發(fā)展新效能。
精準管控，安全生產(chǎn)“有實招”
“精益管理是制度上的全面精細化、規(guī)范化，要以管理效果提升，安全穩(wěn)定順行為最終落腳點。”在月度安全例會上漢鋼公司煉鋼廠負責(zé)任人說道。
該單位焦“想不到、看不到、管不到”的安全風(fēng)險，不斷強化非常規(guī)作業(yè)管控，嚴格落實各項安全措施，加強各級人員履職檢查，確保非常規(guī)作業(yè)全方位受控。以“一切風(fēng)險可控、一切隱患可治、一切事故可防”為原則，各廠領(lǐng)導(dǎo)深入包聯(lián)單位、班組參加安全活動100余次，解決職工反映的安全管理方面問題60余項。以作業(yè)區(qū)為單位，自主開展“查隱患、補漏洞，提升本質(zhì)安全”專項活動，并結(jié)合隱患排查整改上報情況，制定獎懲機制，累計查處安全隱患700余項，進一步強化全員安全管理的主動性、積極性。
為真正把安全放在心上，抓在手上、落到事上，該單位不斷完善安全管理體系，修訂標準化作業(yè)流程，開展標準化作業(yè)視頻拍攝，每班對作業(yè)視頻進行觀看學(xué)習(xí)，目前“上標準崗，干標準活”悄然已成為員工們的行為自覺。
精準施策，提質(zhì)增效“有效果”
眾人拾柴火焰高，漢鋼公司煉鋼廠堅持“以人為本、群策群力”的管理思路，聚焦全員降本增效，細分8類降本項目，引導(dǎo)全員牢固樹立降本增效理念，通過優(yōu)化激勵機制，加大修舊利廢、廢舊物資回收及“金點子”項目獎勵力度，堅持能自修不外委、能復(fù)用不換新，進一步捂緊錢袋子，把錢花在刀刃上。截至目前，累計申報分廠級降本項目46項，金點子79條，征集查找提改獻項目200余項，節(jié)約費用600余萬元。
在精益化管理的推動下，還制定了內(nèi)部上下道工序模擬市場化運行，全面梳理成本核算類別、方法，在新增板坯的情況下，細化能源消耗與固定費用，建立作業(yè)區(qū)成本報表及班組定額消耗指標，嚴格控制消耗，減少浪費。此外，嚴格執(zhí)行大功率設(shè)備啟停要求，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高小時產(chǎn)鋼量，降低噸鋼能源消耗均攤，通過優(yōu)化供氧制度，提高氧氣利用率，優(yōu)化中包、鋼包烘烤曲線，降低煤氣消耗，進一步降低成本。
精細管理，設(shè)備設(shè)施“有保障”
“LF爐本體冷卻壓力0.45-0.6MPa，每班檢查冷卻軟管磨損情況，異常及時聯(lián)系更換，禁止私自解除連鎖操作設(shè)備。”為進一步提高設(shè)備管理水平，該單位對各區(qū)域成本管理、設(shè)備啟停及維護標準目標進行細化完善，按照周期每月督導(dǎo)檢查，累計制定設(shè)備維護方面管理標準40條，成本管理方面標準32條，進一步夯實責(zé)任，促進各項工作落實。此外，嚴格設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，制訂全員設(shè)備管理規(guī)章制度，結(jié)合安全一級標準化達標預(yù)驗收要求，以點帶面、觸類旁通，全力整治設(shè)備“跑冒滴漏”現(xiàn)象，全面提升設(shè)備本質(zhì)化安全。
圍繞重點設(shè)備定檢定修及潤滑，從設(shè)備三級點檢入手，狠抓設(shè)備維護保養(yǎng)、計劃檢修，通過“設(shè)備見本色、領(lǐng)導(dǎo)干部包機、操檢合一”等攻關(guān)措施，加強對熔融金屬、一次除塵風(fēng)機、電除塵器以及煤氣回收系統(tǒng)等重點關(guān)鍵設(shè)備的管理。
漢鋼公司煉鋼廠將堅持以“嚴”字當頭、“細”字著力、“實”字見效的工作原則，將精益管理“顆粒度”細化到每一位員工、每一臺設(shè)備、每一項工作，扎實高效推進精益化管理，堅定不移助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（漢鋼公司 韓花朵 李囡）
