今年以來，龍鋼公司軋鋼工序持續(xù)對標(biāo)優(yōu)秀企業(yè)、查找問題不足，深推精細(xì)化管理，定措施、想辦法，助力各項(xiàng)工作再上新臺(tái)階。
信心倍增、認(rèn)清形勢，緊盯目標(biāo)不動(dòng)搖。該工序以提升管理效能為基準(zhǔn)，拿出管理人員辦實(shí)事的能力和決心。按照“緊盯目標(biāo)不放松、緊盯異常不放過”的工作思路，抓大不放小，聚焦關(guān)鍵核心指標(biāo)“卡脖子”問題，確定八個(gè)工序精準(zhǔn)控制點(diǎn)，以負(fù)差、切損為主要指標(biāo)，制定階段性提升目標(biāo)，細(xì)化責(zé)任清單，明確責(zé)任人和完成時(shí)間，全面落實(shí)PDCA循環(huán)管理。同時(shí)，深推“算賬經(jīng)營＋精益管理”，緊盯薄弱環(huán)節(jié)，制定關(guān)鍵指標(biāo)、設(shè)備、能源、現(xiàn)場等方面的清單，自我加壓、勇挑重?fù)?dān)、科學(xué)部署，每日一銷號、每周一總結(jié)、每月一評價(jià)，增強(qiáng)各專業(yè)管理能力，強(qiáng)化對標(biāo)效能提升，提升工作質(zhì)效。
對標(biāo)對表、真抓實(shí)干，緊盯差距快提升。該工序將“內(nèi)部診斷找問題＋外部調(diào)研找解藥”相結(jié)合，提升工作質(zhì)效。在工藝質(zhì)量源頭管控上，通過人員合并統(tǒng)一管理，提升旋流井抓渣頻次和抓渣質(zhì)量，保持水質(zhì)的清潔度。在成本管控上，制作區(qū)域關(guān)鍵指標(biāo)落牌制，將關(guān)鍵項(xiàng)目指標(biāo)層層分解，對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行人人算、班班盯、日通報(bào)、周總結(jié)，強(qiáng)化“人人肩上有擔(dān)挑，人人肩上扛指標(biāo)”的意識。在現(xiàn)場管理上，以“7S”管理為依托，通過檢查“跑冒滴漏”用能設(shè)備，設(shè)置備品備件架、油手套定置收納盒等，提升現(xiàn)場整潔度。自制冷床輥道架底部新增落渣斗、負(fù)14米爬山虎轉(zhuǎn)運(yùn)氧化渣裝置等，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度；增設(shè)精細(xì)管理文化看板、形勢任務(wù)教育圖文、安全文化漫畫等，提升職工素養(yǎng)，營造安全文化氛圍。
強(qiáng)化責(zé)任、突出擔(dān)當(dāng)，打造過硬好作風(fēng)。該工序強(qiáng)化目標(biāo)責(zé)任清單，壓實(shí)工作責(zé)任，成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，圍繞關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，精準(zhǔn)定位，確保各項(xiàng)工作落地見實(shí)效。一方面，深推小時(shí)管控模式，把降本增效納入日常工作范疇，按照“精打細(xì)算、嚴(yán)格把控”的原則，有效控制各環(huán)節(jié)，降低各類費(fèi)用支出。另一方面，充分發(fā)揮技術(shù)骨干力量，帶領(lǐng)職工廣泛開展小技小改、修舊利廢、崗位創(chuàng)新等降本增效活動(dòng)，將個(gè)人績效與降本增效、創(chuàng)新創(chuàng)效緊密結(jié)合起來，真正體現(xiàn)“工資是掙回來的”改革導(dǎo)向，激發(fā)全員立足崗位參與降本增效、崗位創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性和主動(dòng)性，助力各項(xiàng)工作再上新臺(tái)階。（龍鋼公司 趙婧）
