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抓細節(jié) 強管控 探索成本管控“最優(yōu)解”
發(fā)布日期:2024-09-18    作者:何光釗    
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硫酸渣配比由3%提高5%,降低含鐵料成本3元/噸;配加1%-1.5%的煉鋼除塵灰,降低燒結礦含鐵料單耗3kg/t……

面對嚴峻的市場形勢,三季度以來,漢鋼公司統(tǒng)一思想認識、統(tǒng)一行動步調,切實樹立“過苦日子、緊日子”的理念,拿出“硬措施”,勇啃“硬骨頭”,善解“方程式”,積極應對市場下行對生產經(jīng)營的影響,全力打好提質增效主動仗。

抓細節(jié) 強管控 探索成本管控“最優(yōu)解”

樹立“風向標” 提高站位強責任

需求不振、成本提高、市場轉弱,“寒氣”來襲,如何“抵御”?“結合公司生產經(jīng)營實際,以7月份生產經(jīng)營數(shù)據(jù)為基準,我們制定了《漢鋼公司8月份降本增效實施方案》,各單位要貫徹落實。”漢鋼公司審時度勢,組織召開提質增效保目標行動專題會議,分析形勢、研討對策、謀劃發(fā)展,積極應對市場沖擊。

漢鋼公司煉鐵工序不斷探索新的效益增長點,通過優(yōu)化生產組織釋放強勁動能。針對燒結工序脫硫、脫硝置換后的固廢活性炭無處消化的問題該單位廢活性炭“降低吸附能力、不降低發(fā)熱值”為出發(fā)點,創(chuàng)新推出“自產自消”新模式,將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統(tǒng)中,作為高爐燃燒劑助力高爐“經(jīng)濟冶煉”。

抓細節(jié) 強管控 探索成本管控“最優(yōu)解”

打好“鐵算盤” 優(yōu)化管理謀出路

今年以來,漢鋼公司牢固樹立一體化工序成本協(xié)同管理理念,對成本管控環(huán)節(jié)中存在的問題逐一進行“把脈問診”,全面提升經(jīng)營質量。

提高效率是提質降本的有力手段。對照提質增效工作清單,漢鋼公司煉鐵工序公司部署和相關文件要求與分廠實際結合起來,緊盯經(jīng)營管理難點、痛點,制定了內部全員降本增效激勵辦法,壓實各作業(yè)區(qū)主體責任,確保“過緊日子”的思想到位、責任到位、措施到位。不僅如此,該單位堅決摒棄“不重過程、只看結果”的思想,堅持正向激勵和反向監(jiān)督結合、嚴管厚愛與獎優(yōu)罰劣并重,定責任、定人員、定時限、定標準,確保事事有人管、人人能負責。

強化“硬措施”全員發(fā)力提效益

“一切圍繞著生產經(jīng)營轉動,一切為了經(jīng)濟效益去干。”為切實提高經(jīng)營質量,該工序引導職工深入開展提質增效、開源節(jié)流、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作,凝聚力量扭轉生產經(jīng)營的被動局面。

“我們通過清倉盤庫,將所有物資建立專門的數(shù)據(jù)庫,能調劑使用的調劑使用,能改造加工的就改造加工,想盡辦法盤活資金,減少材料費用投入。”漢鋼公司煉鐵廠進一步梳理分析費用支出的“面”和理順降低消耗的”,千方百計打造“止血”良方。通過建立“預算、計劃、領取”備件申報領取流程,嚴格執(zhí)行先預算后領取,無計劃不支出。同時將全年備件油料費用與主管領導績效工資相掛鉤,構建“誰分管誰負責、誰簽字誰負責、誰使用誰負責”的全員聯(lián)責聯(lián)利成本管控考核機制,確保成本效益最大化(漢鋼公司 何光釗