2024年，漢鋼公司深推改革，緊密圍繞“42111”設(shè)備管理思路，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，回收外委業(yè)務(wù)，在打造“特鋼企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)上破局蝶變。通過加強(qiáng)設(shè)備檢修，推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型，極致降本增效，設(shè)備運(yùn)行顯著提升，設(shè)備綜合故障率同比下降61％，實(shí)現(xiàn)了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)先目標(biāo)，深度賦能生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，為公司高質(zhì)量發(fā)展增添了光彩。
重塑架構(gòu)，破題突圍，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同
順應(yīng)機(jī)構(gòu)改革，加快推進(jìn)外委業(yè)務(wù)回收，實(shí)現(xiàn)組織精健化、流程規(guī)范化。
在公司機(jī)構(gòu)改革背景下，漢鋼公司設(shè)備檢修中心科學(xué)調(diào)整干部隊(duì)伍建設(shè)策略，公開競(jìng)聘關(guān)鍵崗位人才27名，調(diào)配專業(yè)維修人員380余名。機(jī)關(guān)人員精簡(jiǎn)40％，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，確保管理精細(xì)化和高效化。嚴(yán)格執(zhí)行“制度管人、流程管事、上下一致”的管理體系，優(yōu)化50多個(gè)流程，改進(jìn)200多個(gè)節(jié)點(diǎn)，提高了部門間的協(xié)作效率。
該公司組建了自有維修隊(duì)伍，整合維修力量，實(shí)施大班組管理模式。利用劉星佑、姚軍等大師工作室平臺(tái)，常態(tài)化開展電、鉗、焊技能培訓(xùn)及技術(shù)比武，提升維修人員技能水平。通過降費(fèi)談判和內(nèi)部人員轉(zhuǎn)崗等措施，收回117個(gè)外委崗位，節(jié)約維修費(fèi)用777.29萬(wàn)元。自主承接計(jì)量無(wú)人值守硬件運(yùn)維、鋼材二維碼管理系統(tǒng)運(yùn)維等4項(xiàng)業(yè)務(wù)，年創(chuàng)效67萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)外委業(yè)務(wù)回收的良好開局。
夯實(shí)基礎(chǔ)，精細(xì)運(yùn)維，保障生產(chǎn)穩(wěn)行
漢鋼公司發(fā)揮專業(yè)管理優(yōu)勢(shì)，確保重點(diǎn)工作督辦、落實(shí)和設(shè)備運(yùn)維精細(xì)化，連續(xù)12個(gè)月無(wú)設(shè)備事故。堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”原則，常態(tài)化、制度化推進(jìn)設(shè)備專項(xiàng)檢查。通過定期檢查及專項(xiàng)政整治，整改1110項(xiàng)問題，組織應(yīng)急及停、備用設(shè)備隱患排查等專項(xiàng)整治活動(dòng)12項(xiàng)，提升設(shè)備管控水平。同時(shí)，高效完成2023年設(shè)備類固定資產(chǎn)檔案資料的移交，實(shí)現(xiàn)公司設(shè)備管理“一盤棋”布局。
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，科學(xué)規(guī)劃并精準(zhǔn)實(shí)施設(shè)備檢修，提升設(shè)備運(yùn)行效能。完成29次設(shè)備定檢定修，實(shí)施完成1#、2#高爐系統(tǒng)檢修和1#高爐控產(chǎn)檢修等重大檢修項(xiàng)目728項(xiàng)，完成電氣春、秋檢項(xiàng)目600項(xiàng)，設(shè)備運(yùn)行效率顯著提升，連續(xù)12個(gè)月無(wú)一般及以上設(shè)備事故。
以“緊日子”過“好日子”，深挖內(nèi)潛控成本促創(chuàng)效
漢鋼公司嚴(yán)把計(jì)劃定額關(guān)，規(guī)范物資領(lǐng)用，推進(jìn)備件代儲(chǔ)、備件承包等，聚勢(shì)賦能，從而降低成本，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。全面推行全員降本增效、“揭榜掛帥”、修舊利廢及設(shè)備創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，制定了《設(shè)備檢修中心全員降本增效和揭榜掛帥激勵(lì)辦法》，明確的激勵(lì)機(jī)制和獎(jiǎng)勵(lì)措施。全年共申報(bào)合同降價(jià)談判、智能化提升等項(xiàng)目95項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效4293萬(wàn)余元；噸鋼維修費(fèi)用較指標(biāo)降低4.97元/噸，創(chuàng)效1473.31萬(wàn)元；備件承包合同累計(jì)降費(fèi)117.37萬(wàn)元；驗(yàn)收修舊利廢項(xiàng)目597 項(xiàng)，創(chuàng)效363萬(wàn)元；實(shí)施設(shè)備改造282項(xiàng)，其中34項(xiàng)獲評(píng)優(yōu)秀項(xiàng)目。降本增效活動(dòng)實(shí)現(xiàn)多面開花，為公司的高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)大動(dòng)力。
加速數(shù)智轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)創(chuàng)新潮流，搶占發(fā)展高地
漢鋼公司秉承“總體規(guī)劃、分步實(shí)施”的原則，推動(dòng)智能化和數(shù)字化，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型。
依托中厚板平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了鋼后智能管控系統(tǒng)與信息化系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)對(duì)接，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享和高效傳輸。中厚板銷售、發(fā)運(yùn)及線上質(zhì)保書打印業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)全流程線上化，禹龍?jiān)粕滔到y(tǒng)升級(jí)，開發(fā)81張專業(yè)報(bào)表，為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)提供了全面、準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)分析和決策支持，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控的系統(tǒng)化、高效化。同時(shí)，以技術(shù)對(duì)標(biāo)與調(diào)研結(jié)合，煤氣管道機(jī)器人巡檢系統(tǒng)成功上線，助推公司智能化水平實(shí)現(xiàn)了新跨越。
實(shí)現(xiàn)信息互通資源共享，打通陜煤、陜鋼及公司三級(jí)物料主數(shù)據(jù)編碼、客商主數(shù)據(jù)編碼，部署陜煤物資商城和西煤云倉(cāng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)備件、材料線上集采。推進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢、隱患報(bào)警等8個(gè)專業(yè)管理模塊試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)智能監(jiān)測(cè)與故障預(yù)警，支持設(shè)備預(yù)防性維護(hù)。
強(qiáng)化安環(huán)管控，筑牢安全屏障，守護(hù)綠色家園
漢鋼公司設(shè)備檢修中心開展安全管理新視角，規(guī)范專業(yè)組監(jiān)督，完善安全環(huán)保體系，實(shí)現(xiàn)安全管理大格局。秉承“安全責(zé)任落地生根、機(jī)制建設(shè)成效彰顯、重點(diǎn)管控安全無(wú)憂、專業(yè)管理精細(xì)入微”的管理理念，通過建立安全管理長(zhǎng)效機(jī)制，嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，開展安全述職、末位約談及安全幫扶等舉措，推動(dòng)安全績(jī)效考評(píng)機(jī)制良好運(yùn)行，確保公司安全生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。
全年開展安全各類綜合檢查30次，整改問題164項(xiàng)；嚴(yán)格設(shè)備危險(xiǎn)作業(yè)精準(zhǔn)管控，整改667項(xiàng)隱患。此外，加快實(shí)施了1#、2#高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫改造項(xiàng)目，目前2#高爐的試運(yùn)行效果較好，各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，助力實(shí)現(xiàn)公司綠色可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。
站在新起點(diǎn)，邁向新征程。漢鋼公司設(shè)備檢修中心將秉持創(chuàng)新、高效、擔(dān)當(dāng)的理念，以滿腔熱情與堅(jiān)定的步伐，全身心投入于設(shè)備檢修工作的方方面面，不斷開創(chuàng)管理新局面，為公司的高質(zhì)量發(fā)展再寫新華章。（漢鋼公司 陳茜 曹娟娟）
